Bahan komposit gentian karbon perlu diproses dengan proses pengacuan dari prepreg hingga bahagian akhir. Dengan perkembangan teknologi gentian karbon, proses pengacuan bahan komposit gentian karbon juga sentiasa bertambah baik. Walau bagaimanapun, pelbagai proses pengacuan bahan komposit gentian karbon tidak wujud dalam cara pengemaskinian dan penyingkiran. Selalunya, pelbagai proses wujud bersama untuk mencapai kesan terbaik dalam keadaan dan keadaan yang berbeza. Berikut menyenaraikan 12 proses pengacuan komposit gentian karbon yang paling biasa digunakan pada peringkat ini. Mari lihat mana yang anda tahu.
Proses pengacuan semburan
Ia tergolong dalam jenis pengacuan tekanan rendah dalam proses meletakkan tangan. Selepas gentian pintasan dan resin dicampur dengan pistol semburan, udara termampat disembur pada acuan. Selepas mencapai ketebalan yang telah ditetapkan, ia ditekan secara manual dengan penggelek getah dan kemudian sembuh. Proses pengacuan separa mekanikal yang dicipta untuk menambah baik pengacuan letak tangan mempunyai tahap peningkatan tertentu dalam kecekapan kerja, tetapi ia masih tidak dapat memenuhi pengeluaran besar-besaran. Ia digunakan untuk mengeluarkan lapisan peralihan untuk badan kereta, badan kapal, tab mandi dan tangki simpanan.
Pengacuan penggulungan
Serat berterusan atau pita kain yang diresapi dengan gam resin dililitkan pada acuan teras mengikut corak tertentu, dan kemudian disembuhkan dan dirobohkan untuk menjadi produk komposit. Pengacuan penggulungan gentian karbon boleh memberikan permainan penuh kepada kekuatan khusus yang tinggi, modulus spesifik yang tinggi dan ketumpatan rendah. Struktur produk adalah mudah dan boleh digunakan untuk mengeluarkan silinder, sfera dan beberapa badan putaran kelengkungan positif atau produk gentian karbon silinder.
Pengacuan cecair
Proses mensintesis monomer cecair menjadi polimer molekul tinggi dan kemudian menyembuhkan polimer menjadi bahan komposit ditukar untuk disiapkan secara langsung dalam acuan pada masa yang sama, yang bukan sahaja mengurangkan penggunaan tenaga dalam proses, tetapi juga memendekkan kitaran pengacuan ( ia hanya mengambil masa kira-kira 2 minit untuk menyiapkan produk). Walau bagaimanapun, aplikasi proses ini mestilah berdasarkan pengangkutan dan pemeteran saluran paip yang tepat serta kawalan suhu dan tekanan automatik. Ia tergolong dalam persimpangan bahan polimer dan sains dan teknologi berteknologi tinggi moden, dan aplikasi semasanya tidak begitu luas.
Pengacuan cecair terutamanya termasuk: proses pengacuan RTM, pengacuan RFI, dan pengacuan VARI.
Kelebihan utama proses pengacuan penyusupan filem resin (RFI) adalah bahawa acuan lebih mudah daripada acuan proses RTM, resin mengalir sepanjang arah ketebalan, lebih mudah untuk menyusup serat, tidak ada prepreg, dan kosnya adalah lebih rendah. Walau bagaimanapun, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan produk yang dihasilkan tidak sebaik proses RTM, kandungan lompang lebih tinggi, dan kecekapannya lebih rendah sedikit. Ia sesuai untuk pengeluaran bahagian besar rata atau melengkung mudah.
Kelebihan proses pengacuan dibantu vakum (VARI) ialah penggunaan bahan mentah yang tinggi, kurang kemasan dan pemprosesan bahagian, tidak perlu prepreg, kos rendah, dan sesuai untuk pengeluaran bahagian struktur panel dinding besar pada suhu bilik atau suhu rendah. Tetapi keburukan adalah serupa dengan proses pengacuan RFI.
Pengacuan pemindahan resin (RTM)
Teknologi pengacuan pemindahan resin (RTM: Resin Transfer Molding) ialah kaedah pembuatan bahan komposit kos rendah, yang pada asalnya digunakan terutamanya untuk bahagian struktur galas beban sekunder pesawat, seperti pintu dan penutup pemeriksaan. Pada tahun 1996, Agensi Projek Penyelidikan Lanjutan Pertahanan AS menjalankan penyelidikan mengenai teknologi pembuatan RTM kos rendah untuk komponen galas beban utama berkekuatan tinggi. Teknologi RTM mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, kos rendah, kualiti bahagian yang baik, ketepatan dimensi tinggi dan kesan alam sekitar yang sedikit. Ia boleh digunakan untuk membentuk bahagian komposit yang besar, kompleks dan berkekuatan tinggi. Ia telah menjadi salah satu hala tuju penyelidikan yang paling aktif dalam bidang pemprosesan bahan aeroangkasa dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
Pengacuan mampatan
Letakkan prepreg gentian karbon di antara acuan atas dan bawah, tutup acuan dan letakkan acuan pada meja acuan hidraulik. Selepas tempoh tertentu suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk memejal resin, keluarkan produk gentian karbon. Teknologi pengacuan ini mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, kualiti produk yang baik, ketepatan dimensi tinggi dan kesan alam sekitar yang sedikit. Ia sesuai untuk membentuk kelompok bahagian komposit berkekuatan tinggi. Walau bagaimanapun, pembuatan acuan awal adalah kompleks, pelaburannya tinggi, dan saiz bahagiannya dihadkan oleh saiz akhbar.
Pengacuan suntikan
Ini adalah teknologi baru. Peralatan Bole CIML menyepadukan proses "kaedah berbilang langkah" tradisional ke dalam "kaedah satu langkah", yang memendekkan aliran proses dan mengekalkan panjang gentian dengan lebih baik, mencapai tujuan penjimatan tenaga dan pengeluaran yang cekap. Dengan mengatasi beberapa siri isu teknikal utama seperti pengoptimuman formula, sistem pencampuran, sistem kawalan pintar dan pengoptimuman parameter proses pengacuan dalam pembuatan bahan-peralatan, ia memenuhi sepenuhnya keperluan pemberat ringan kereta untuk kekuatan produk, kos, kecekapan, dll., dan boleh dipanggil alat peralatan yang dibuat khusus untuk pemberat ringan kereta.
Kaedah pengacuan lapisan basah-letak tangan
Sapukan agen pelepas dan kot gel pada permukaan kerja acuan, letakkan prepreg gentian karbon yang dipotong pada permukaan kerja acuan, berus atau sembur gam sistem resin, dan selepas mencapai ketebalan yang diperlukan, acuan, sembuh dan demold. Hari ini, dengan teknologi penyediaan yang sangat maju, proses letak tangan masih digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti bekas petrokimia, tangki simpanan dan cengkerang kereta kerana kelebihan proses yang mudah, pelaburan yang rendah dan aplikasi yang luas. Kelemahannya ialah tekstur longgar, ketumpatan rendah, kekuatan produk yang rendah, dan ia bergantung terutamanya pada buruh manual, kualiti yang tidak stabil, dan kecekapan pengeluaran yang rendah.
Autoklaf vakum
Letakkan kosong bahan komposit yang dibuat dengan menyusun prepreg satu lapisan dalam arah yang telah ditetapkan dalam autoklaf dan selesaikan proses pengawetan pada suhu dan tekanan tertentu. Autoklaf ialah bekas tekanan khas yang boleh menahan dan mengawal suhu dan julat tekanan tertentu. Kosong diletakkan pada permukaan acuan dengan agen pelepas, dan kemudian ditutup dengan kain anti-melekat berliang (filem), rasa pelekat, dan rasa bernafas secara bergilir-gilir, dan dimeteraikan dalam beg vakum, dan kemudian diletakkan di dalam autoklaf. . Sebelum pemanasan dan pengawetan, beg itu mula-mula dialihkan untuk mengeluarkan udara dan meruap, dan kemudian dipanaskan, bertekanan, dan disembuhkan mengikut sistem pengawetan resin yang berbeza. Perumusan dan pelaksanaan sistem pengawetan adalah kunci untuk memastikan kualiti bahagian acuan autoklaf.
Bahan Komposit Suzhou Norn menggunakan proses pengacuan autoklaf apabila menyesuaikan kotak pengangkutan tentera untuk perusahaan tentera. Produk kotak pengangkutan tentera yang dihasilkan mempunyai rupa yang licin dan struktur yang stabil, dan akhirnya lulus semakan penerimaan tentera. Proses pengacuan autoklaf vakum mempunyai banyak kelebihan. Ia bukan sahaja boleh menguatkan lamina dengan ketebalan yang berbeza dan mengeluarkan bahagian dengan permukaan melengkung yang kompleks, tetapi juga mempunyai sifat mekanikal yang sangat boleh dipercayai. Walau bagaimanapun, pengacuan autoklaf vakum yang sepadan juga mempunyai beberapa kelemahan, seperti saiz bahagian yang dihadkan oleh saiz autoklaf, dan penggunaan tenaga adalah tinggi, mengakibatkan kos operasi yang agak tinggi.
Pengenalan vakum
Disingkatkan sebagai VIP, letakkan bahan komposit gentian karbon "kering" pada acuan, kemudian letakkan beg vakum, dan ekstrak vakum dalam sistem untuk membentuk tekanan negatif dalam rongga acuan. Tekanan yang dihasilkan oleh vakum digunakan untuk menekan resin tak tepu ke dalam lapisan gentian melalui saluran paip pra-diletakkan, supaya resin boleh menyusup bahan penguat dan akhirnya mengisi keseluruhan acuan. Selepas produk sembuh, bahan beg vakum dikeluarkan untuk mendapatkan produk yang dikehendaki daripada acuan.
Dalam persekitaran vakum, resin meresapi gentian karbon, dan sangat sedikit buih yang dihasilkan dalam produk. Produk mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan berat yang lebih ringan, dan kualiti produk adalah agak stabil. Di samping itu, kehilangan resin berkurangan. Hanya satu sisi acuan boleh digunakan untuk mendapatkan produk dengan permukaan licin dan rata pada kedua-dua belah, dan ketebalan produk boleh dikawal dengan lebih baik. Ia biasanya digunakan dalam kemudi dan perisai radar dalam industri bot, bilah dan penutup enjin dalam tenaga kuasa angin, dan pelbagai bumbung, cermin depan dan petak dalam industri automotif.
Pemanasan Aruhan 3iTech
Proses pemanasan aruhan baharu yang menyepadukan penderia dalam acuan boleh memproses gentian karbon pada suhu 20 darjah -400 darjah dan memanaskan permukaan acuan dengan menggunakan penderia yang disepadukan di dalam acuan melalui pengaliran haba. Ini ialah teknologi tambahan yang dilancarkan oleh syarikat baru muncul RocTool pada sistem Cage. Aruhan elektromagnet boleh dengan cepat memanaskan acuan dan boleh mengawal suhu tempatan dengan baik. Kelebihannya ialah ia mengurangkan masa kitaran dan kos komponen dengan ketara. Walau bagaimanapun, teknologi ini tidak sesuai untuk komponen besar pada masa ini, dan output yang berkaitan mestilah cukup besar.
Pengacuan laminasi
Letakkan prepregs bertindan lapisan demi lapisan di antara acuan rata atas dan bawah untuk tekanan dan pemanasan untuk pengawetan. Proses ini secara langsung boleh mewarisi kaedah pengeluaran dan peralatan papan lapis kayu, dan memperbaiki dan menyempurnakannya mengikut sifat reologi resin. Proses pengacuan laminasi digunakan terutamanya untuk menghasilkan bahan komposit pelbagai spesifikasi dan kegunaan yang berbeza. Ia mempunyai ciri-ciri mekanisasi dan automasi yang tinggi, kualiti produk yang stabil, dan lain-lain, tetapi pelaburan sekali sahaja dalam peralatan adalah besar.
Pengacuan pultrusion
Di bawah tindakan daya tarikan, tunda gentian karbon berterusan, tali pinggang atau kain yang diresapi dengan gam resin dibentuk dan diawet melalui acuan penyemperitan untuk menghasilkan profil panjang tanpa had secara berterusan. Pengacuan pultrusion adalah proses khas dalam proses pengacuan komposit. Kelebihannya ialah proses pengeluaran boleh diautomatikkan sepenuhnya dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi.
Pecahan jisim gentian dalam produk pultruded boleh setinggi 80%. Impregnasi dijalankan di bawah ketegangan, yang boleh memberikan permainan penuh kepada peranan bahan pengukuhan. Produk mempunyai kekuatan tinggi. Kekuatan membujur dan melintang produk siap boleh dilaraskan sewenang-wenangnya, yang boleh memenuhi keperluan sifat mekanikal produk yang berbeza. Proses ini sesuai untuk menghasilkan profil pelbagai bentuk keratan rentas, seperti paip keratan rentas berbentuk I, bersudut, beralur, berbentuk khas dan profil keratan rentas gabungan yang terdiri daripada bentuk keratan rentas di atas.
Sejak penubuhannya, Suzhou Noen Composite Materials telah memberi tumpuan kepada bidang gentian karbon. Ia bukan sahaja dilengkapi dengan peralatan pengeluaran teras gentian karbon yang lengkap, seperti mesin pengacuan penekan panas gentian karbon, relau pengawetan autoklaf, dsb., tetapi juga telah menubuhkan makmal khusus untuk menganalisis dan membangunkan bahan berfungsi yang inovatif. Dalam industri gentian karbon, ia sentiasa mematuhi prinsip mengutamakan pelanggan dan memberikan pelanggan lebih banyak produk gentian karbon berkualiti tinggi.